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熱力膨脹閥發(fā)生故障的原因及解決方法
點擊次數(shù):2652 更新時間:2017-10-24
 熱力膨脹閥發(fā)生故障表現(xiàn)主要有以下三種;
  故障現(xiàn)象一:熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足(開度小)。
  故障現(xiàn)象二:膨脹閥提供的制冷劑流量太大(開度大)。
  故障現(xiàn)象三:膨脹閥時而供液不足,時而供液太多(波動)。
  故障現(xiàn)象一:熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足(開度小)
  原因1:冰堵。
  原因2:臟堵。
  原因3:感溫包充注介質(zhì)泄漏。
  原因4:感溫包安裝位置不正確。
  原因5:感溫包未能感受準確溫度。
  原因6:充注介質(zhì)遷移(帶MOP功能)。
  原因7:閥芯卡死。
  原因8:選用的膨脹閥容量過小,過熱度調(diào)整不當?shù)取?/div>
  原因1:冰堵
  【產(chǎn)生原因】:如果制冷劑中含水量較多,在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時,有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結(jié)冰,造成“冰堵”。產(chǎn)生冰堵的可能原因有:1)系統(tǒng)抽真空時間不夠,沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。2)向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤滑油中水分超標。
  【發(fā)生位置】:冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處,因為這里是整個系統(tǒng)中溫度zui低,孔徑zui小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色,可以判斷制冷劑中是否含水過多。
  【處理辦法】:更換干燥過濾器,除掉系統(tǒng)管路中的水分;必要時需要抽真空,重新充注制冷劑。
  原因2:臟堵
  【產(chǎn)生原因】:系統(tǒng)中存在雜質(zhì)。
  制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)來源有:銅管焊接時未清除干凈的氧化膜、壓縮機運行磨損產(chǎn)生的金屬細屑、冷凍機油化學反應產(chǎn)生的物質(zhì)等。
  【發(fā)生位置】:一般情況臟堵發(fā)生在干燥過濾器處,系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截住,造成臟堵現(xiàn)象;也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低,回氣溫度升高,過熱度升高,系統(tǒng)回油困難。
  【處理辦法】:對于在干燥過濾器處產(chǎn)生的堵塞,需要更換干燥過濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵,分體式膨脹閥可將流口組件拆下,仔細清理;整體式需進行更換膨脹閥。
  原因3:感溫包充注介質(zhì)泄漏
  【產(chǎn)生原因】:感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)如果泄漏,膜片上方就失去了打開膨脹閥的動力,會造成膨脹閥部分或全部關(guān)閉,系統(tǒng)低壓很低。通常發(fā)生原因包括:
  1) 感溫包毛細管斷裂。
  毛細管斷裂使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉,導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機構(gòu)。斷裂可能發(fā)生的位置包括毛細管當中,感溫包與毛細管的連接處及毛細管與閥體上蓋的焊接處。
  2)感溫包及毛細管腐蝕。
  如果應用環(huán)境中存在大量的強腐蝕性物質(zhì),它們都能破壞不銹鋼表面的鈍化層,從而加速金屬的腐蝕。同時大氣環(huán)境中有大量的固體顆粒,它們也有可能和二氧化硫與水共同作用時,在固體顆粒下的金屬表面發(fā)生點蝕。除此之外,腐蝕速度還與相對濕度和溫度有關(guān)。
  3)感溫包毛細管損傷。
  尖銳的物體對毛細管的刮蹭、切削、擠壓或燒傷,使感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)漏掉,或者堵塞了毛細管,影響過熱度信號傳遞到膜片上腔,從而導致膨脹閥無法正常工作。
  【處理辦法】
  出現(xiàn)這種情況,需要換膨脹閥。所以特別要求在安裝及使用的過程當中,避免毛細管與尖銳的物體接觸,避免損傷燒傷,采用防護材料對毛細管進行保護。對于點腐蝕現(xiàn)象,可采用防護層和緩蝕劑,控制大氣環(huán)境中腐蝕性氣體和固體顆粒物的濃度等方法。
  原因4:感溫包安裝位置不正確。
  建議將感溫包水平安裝在靠近蒸發(fā)器出口的回氣管上。安裝時,感溫包需用安裝帶固定好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包與回氣管的良好接觸。
  原因5:感溫包未能感受準確溫度。
  感溫包處溫度受其它因素影響。感知溫度滯后,污垢導致傳熱困難。
  原因6:充注介質(zhì)遷移(帶MOP功能)
  對于具有MOP功能的膨脹閥,其感溫包及閥頭處充注的充注介質(zhì)量相對較少。如果閥頭的溫度低于感溫包的溫度,充注介質(zhì)也會從感溫包中遷移到閥頭處,從而導致膨脹閥無法正常工作。充注介質(zhì)發(fā)生遷移的過程和溫差及時間相關(guān)。
  【處理辦法】:在運輸,儲藏,安裝,調(diào)試及使用的過程當中要始終保持感溫包的溫度低于感溫元件的溫度。如果已經(jīng)發(fā)生充注介質(zhì)遷移對情況,可以通過冷卻感溫包(推薦)或者加熱閥頭使充注介質(zhì)重新回到感溫包內(nèi)。該過程受溫差及時間的影響。
  原因7:閥芯卡死
  【產(chǎn)生原因】:系統(tǒng)制冷劑中含水量較多,或者制冷劑中含腐蝕性物質(zhì),使得膨脹閥內(nèi)部發(fā)生了嚴重的腐蝕,致使閥芯無法運動,膨脹閥無法調(diào)節(jié)。
  【處理辦法】:更換膨脹閥及干燥過濾器,除去系統(tǒng)的水分及其它雜質(zhì)。
  原因8:選用的膨脹閥容量過小,過熱度調(diào)整不當?shù)取?/div>
  故障現(xiàn)象二:膨脹閥提供的制冷劑流量太大(開度大)
  【故障現(xiàn)象】:有回液現(xiàn)象;過熱度低;吸氣溫度及壓力波動。
  【產(chǎn)生原因】:
  1)熱力膨脹閥閥芯被卡死。
  2)外平衡管堵塞。感測到的壓力不能很快傳遞到膜片下方,造成關(guān)閥力小,閥口開啟較大。
  3)感溫包安裝問題。安裝位置和方式不對,或者接觸不好,保溫不好,都有可能造成供液過多。
  4)選用的膨脹閥冷量過大。
  5)熱力膨脹閥過熱度調(diào)整不當。
  故障現(xiàn)象三:膨脹閥時而供液不足,時而供液太多(波動)
  【產(chǎn)生原因】:
  1)選用的膨脹閥冷量過大造成波動。
  2)感溫包安裝位置不恰當。
  3)分液頭分液不均勻。
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